设计塑胶模具应注意的事项

  我们在设计塑胶模具的时候，有很多的问题是需要注意的，只有真正注意到这些事项，我们在进行塑胶模具设计的时候才能确保模具生产的万无一失：
  1、塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
  2、脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°~2°，含玻璃纤维30%的可取 2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
  3、浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
  4、模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
  5、塑胶模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
  6、顶出应均匀有力，便于换修。
  7、塑胶模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
  8、设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。